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锻造厂如何确保锻件的质量?

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点击次数:37 更新时间:2024年05月17日15:36:48 打印此页 关闭

锻件检验具有抽检性质。抽样合格,则表示整个验收的锻件合格。其次,锻件类别不同,检验项目也不同。

       如何保证锻件质量,使抽检具有代表性呢?这就要求在锻件技术标准、生产工艺和技术管理制度上,都有相应措施加以配合。不同工厂不完全一样,但大致如下。

       一、原材料复验制度 

       轴锻件技术标准规定,原材料需要按熔炼炉号进行复验,合格后才能投产;原材料进行头部管理和超声波检验。所谓头部管理,是指在原材钢锭冒口一端需打有特殊标记。材料复验时,从冒口端取样检验。若冒口端原材料检验合格,则其余部分质量一般不会有问题。




       超声波检验是指对原材料进行逐根超声波探伤,检验内部冶金缺陷,保证投产的原材料质量符合标准。将冶金缺陷暴露在投产之前,这不仅是经济的,并且与在锻件上探伤检验相比,更为简便、准确。


       二、锻件定型和更改制度

       轴锻件工艺定型后才能投入批量生产。锻件工艺就是锻造工艺规程,是指原材料从下料开始,经锻造、热处理、至锻件切削加工之前的全部过程。定型时,锻件的检验项目比上表多,包括不同部位、不同方向的取样和锻造工艺可能影响到的质量项目。对于重要的和形状复杂的锻件,还需经试加工和产品使用通过后才能工艺定型。

       保证定型工艺的稳定性,不得随意更改。工艺定型后,必须严格贯彻执行,若要更改,需经研究批准。在锻件转厂生产或改变主导工艺时,应区别情况,重新鉴定和定型。  为了改进工艺,积累经验和检验锻件工艺的稳定性,可进行工艺性专门检验。一般是定期进行一次或每生产一定数量的锻件后进行一次。工艺性专门检验的试验项目、取样部位和数量,较正常检验的规定为多。

       三、生产中合理组批

       轴锻件每批验收,应由同一图号、同一熔炼炉号和同一产批号的锻件组成。以最终热处理状态供应的锻件,还应有同一热处理炉次的锻件组成。简称“三同”和“四同”。 这种组批是从影响锻件质量的因素出发确定的。



       因此,同一图号,有相同的锻造工艺;同一熔炼炉号,有相同的冶炼基础和对锻造工艺相同的敏感性;同一投产批号和同一热处理炉次,则有相同的锻造和热处理条件。这种组批是合理的,也是最严格的。实际生产中,应从材料质量和锻造质量的稳定性、锻件类别和方便生产等情况出发,在保证锻件质量和保证抽检具有代表性的前提下,允许适当放宽组批条件。


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