根据成行机理可以分为自由锻、模锻、碾环锻造等。自由锻以生产批量不大的锻件为主，用简单的通用性工具直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及里面质量的锻件的加工方法。 自由锻的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。碾环是指通过相关设备碾环机生产不同直径的环形零件，主要用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，锻造的类别这些方式都比较适用于生产形状的零件。
下面我们
济南锻造厂家带大家了解了解济南锻造有哪几种冷却方法。
一. 常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢，为了不让表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有其他的里面组织或质点析出，然后再固溶处理。
3. 其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后要垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，不让晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，不让其出现白点。
二. 常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
1. 大型锻件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm)，一般不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
2. 对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：①垫起空冷;②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上;③摞放时上下层间要垫起，通常按10%计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等
