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活塞杆的加工质量要求较高,其中表面粗糙度要求最高为Ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机...
活塞杆锻件热处理的关键环节:1、退火:活塞杆锻件的退火主要是用于降低硬度,从而利于切削加工。通过退火可以提高塑性韧性,改善钢的性能或为以后热处理做好组织准备,消除2Cr13钢中的残余内应力,防止变形和开裂。2、锻造:活塞杆锻件的毛坯一般都是经过锻造后获得基本的形状,其锻造是利活塞杆专业锻造液压机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。3、调质:...
一、工艺分析 1、活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。 2、活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。 3、在选择定位基准时,为了保证...
根据成行机理可以分为自由锻、模锻、碾环锻造等。自由锻以生产批量不大的锻件为主,用简单的通用性工具直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及里面质量的锻件的加工方法。 自由锻的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。碾环是指通过相关设备碾环机...
质量的检验分为外观质量的检验和质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验,通过肉眼或低倍放大镜就可以进行检查,采用探伤的方法。而内部质量的检验,由于其检查内容的要求,有些必须采用破坏性检验,也就是通常所讲的解剖试验,如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等,有些则也可以采用无损检测的方法,而为了更准确地评价锻件质量,应将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进...
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